自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業已成為一個大問題。

1997年，麻省理工學院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術的概念，設計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性，使大多數傳統制造商望而卻步。

3D打印技術作為智能制造的代表性制造技術，近年來在我國制造業得到了廣泛的應用。直接金屬激光燒結（DMLS）技術可在生產過程中將優化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應力，延長模具的使用壽命。塑料產品的質量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術在成型復雜結構方面的優勢擺脫了傳統機器加工的成型限制，使復雜結構的隨形冷卻通道（隨形通道）從設計到現實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產周期。

在許多不同的行業，使用激光燒結進行電子制造已經成為一種可行的解決方案。需要強調的是，該技術不僅在快速成型環境中可行，而且在一系列復雜產品的生產中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例，從設計、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應用，見證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構，模具鑲件無法上運水，導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題?，F在，3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產品光潔度大幅提升，同時還能有效解決產品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創意的效果，總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料制品加工設計的時候，需求的一個要素是其使用的材質，以及其適用性質，只有材質好、適用性強的包裝制品加工