塑料制品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現象發生的可能性。為了減少并消除這一現象，有如下方法:

1）提高模具溫度

2）調整注射速度

3）全面排氣

4）保持模具表面清潔

5）調整注射壓力和補塑壓力

6）合理設置澆口位置

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長

模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。