我們專業做異形模具和異形塑料件
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1、節約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質量,而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實
模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本
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