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注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
現象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設定不當,射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動性太好,射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源,產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品
塑料制品常見的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉移),但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因為紅銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈
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