注塑產品缺陷概述及分析方法

在塑料產品開發(fā)階段，盡管客戶沒有對產品性能的標準化檢測要求，但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數(shù)也是參考行業(yè)的標準。如果客戶對于產品的定位更高，其相應的品質標準也會提升，同時也會增加產品的成本。

對于新產品，客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產品完成規(guī)定功能的準確性;達到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求，也會對塑料產品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進行溝通交流，商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產品的后處理工藝，來填補注射成型后的塑料產品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

塑料注塑產品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩(wěn)定屬于

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

注塑機的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動，通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機械傳動部分，塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動機械傳動系統(tǒng)工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執(zhí)

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并